ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರೋಟರ್

1. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ: ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ;
2. ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆ: ಗ್ರಾಹಕರು ಒದಗಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ;
3. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
4. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಹೊಳಪು, ಸಿಂಪರಣೆ, ಲೇಪನ ಮುಂತಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು. ಈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೃದುತ್ವ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
5. ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಯಾಮದ ಪರೀಕ್ಷೆ, ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮುಂತಾದ ಸೂಕ್ತ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
6. ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆ: ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ತಲುಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿ. ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾರಿಗೆ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಗ್ರಾಹಕರ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಿ.
7. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ: ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು, ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.