ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ,ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್sಲೋಹಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ, ಎರಕ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಮಗ್ರತೆಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಬಿರುಕುಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
a ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯ ಬಿರುಕುಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಕೆಳಭಾಗದ ಹತ್ತಿರ ಒಂದು ಅಡ್ಡ ಬಿರುಕು. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು, ಉಳಿದ ಲೋಹದ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ ಈ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಹೆಚ್ಚಳವು ಒಳಪಡಬಹುದುಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ, ಬಿರುಕುಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದು ಅಥವಾ ಎರಕದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದುಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ, ಇದು ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧದ ಅಡ್ಡ ಬಿರುಕುಗಳು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಮೇಲೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದುಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ತಳಹದಿಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಇಕ್ಕುಳಗಳು, ಅಥವಾ ಅಸಮವಾದ ತಾಪನದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬರ್ನರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ. ಇರಿಸುವುದುಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು ಅದು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅಂತೆಯೇ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಬಲಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಮೇಲೆ ಅಸಮ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್, ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಮುರಿಯಲು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಬರ್ನರ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅಸಮ ತಾಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ಬಳಸುವಾಗಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಒಂದು ಬಾಯಿಯೊಂದಿಗೆ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಕ್ರೀಭವನದ ಮಣ್ಣುಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಬಾಯಿಯನ್ನು ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಬಾಯಿ. ಈ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯು ಒತ್ತಡದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದುಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸಲು.
ಜೊತೆಗೆ, ಹೊಸ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚಿನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋಗುವ ಉದ್ದದ ಬಿರುಕುಗಳುಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದುಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬೆಂಕಿ ಅಥವಾ ಕೆಳಭಾಗವು ತುಂಬಾ ಬೇಗನೆ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು. ಈ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡಗಳು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದುಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೆರುಗು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಈ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕೆಲವು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಶಾಖದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸರಿಯಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದುಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ನಿಯೋಜನೆಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಬಿರುಕುಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಏಕರೂಪದ ತಾಪನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದರಿಂದ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಅಡ್ಡ ಮತ್ತು ಉದ್ದದ ಬಿರುಕುಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದುಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಈ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು s ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ತ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಈ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-16-2024