ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆ (2)

1.4 ಸೆಕೆಂಡರಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ, ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹತ್ತಾರು ರಿಂದ ನೂರಾರು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ಗಳಷ್ಟು ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳಾಗಿ ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸುವ ಮೊದಲು ಜರಡಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಒತ್ತುವ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಒತ್ತುವ ಪುಡಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ವಿತೀಯಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲಂಬವಾದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಅಥವಾ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

1.5 ರಚನೆ

ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ,ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ಕೋಲ್ಡ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 2). ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪುಡಿಯನ್ನು ರಬ್ಬರ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕಂಪನದ ಮೂಲಕ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ. ಸೀಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸಿ. ನೀರು ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯಂತಹ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಅದನ್ನು 100-200MPa ಗೆ ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಆಯತಾಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಒತ್ತಿರಿ.

ಪ್ಯಾಸ್ಕಲ್ ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ, ನೀರಿನಂತಹ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಮೂಲಕ ರಬ್ಬರ್ ಅಚ್ಚುಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಪುಡಿ ಕಣಗಳು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ತುಂಬುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಆಧಾರಿತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅನಿಯಮಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಫಟಿಕಶಾಸ್ತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಆಗಿದ್ದರೂ, ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಆಗಿದೆ. ರೂಪುಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಆಯತಾಕಾರದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪುಡಿ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಪರಮಾಣು ಉದ್ಯಮ, ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯದಂತಹ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಶೀತ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 3000mm ಒಳ ವ್ಯಾಸ, 5000mm ಎತ್ತರ, ಮತ್ತು 600MPa ಗರಿಷ್ಠ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಾರ್ಬನ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕೋಲ್ಡ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಗರಿಷ್ಟ ವಿಶೇಷಣಗಳು Φ 2150mm × 4700mm, ಗರಿಷ್ಠ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ 180MPa.

1.6 ಬೇಕಿಂಗ್

ಹುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಮುಚ್ಚಯ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ನಡುವೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಬೈಂಡರ್ ಕೊಳೆಯಲು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಘನೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯಿಂದ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಘನೀಕರಣದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಪರಿಮಾಣವು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪರಿಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಒಳಭಾಗವು ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ಅಸಮವಾದ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಚ್ಚಾ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಅದರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾದ ಹುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯೊಳಗಿನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಾಪಮಾನದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಬಾಷ್ಪಶೀಲಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ತಾಪನ ದರವು 1 ℃/h ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯೊಳಗಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 20 ℃ ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಮಾರು 1-2 ತಿಂಗಳುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

1.7 ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ

ಹುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಪಿಚ್ನ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣದ ಸಂಕೋಚನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಉಳಿದಿವೆ, ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ತೆರೆದ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಪರಿಮಾಣದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ವಾಹಕತೆ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಒತ್ತಡದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ತೆರೆದ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಒಳಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ಡೀಗ್ಯಾಸ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ನಂತರ, ಕರಗಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಒಳಸೇರಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಒತ್ತಡ ಹೇರಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನೇಕ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಸೇರಿಸುವ ಹುರಿಯುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

1.8 ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್

ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸುಮಾರು 3000 ℃ ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದಿಂದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗೆ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ, ಇದನ್ನು ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ವಿಧಾನಗಳು ಅಚೆಸನ್ ವಿಧಾನ, ಆಂತರಿಕ ಥರ್ಮಲ್ ಸರಣಿಯ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಚೆಸನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲು ಸುಮಾರು 1-1.5 ತಿಂಗಳುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕುಲುಮೆಯು ಹಲವಾರು ಟನ್‌ಗಳಿಂದ ಡಜನ್‌ಗಟ್ಟಲೆ ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಹುರಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು.