ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆ (2)

1.4 ದ್ವಿತೀಯಕ ರುಬ್ಬುವುದು

ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನೆಲ ಮತ್ತು ಸಮನಾಗಿ ಬೆರೆಸುವ ಮೊದಲು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ನೂರಾರು ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಹತ್ತಾರು ಕಣಗಳಾಗಿ ಜರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಒತ್ತುವ ಪುಡಿ ಎಂದು ಕರೆಯುವ ಒತ್ತುವ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ವಿತೀಯಕ ರುಬ್ಬುವ ಸಾಧನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಅಥವಾ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

1.5 ರೂಪಿಸುವುದು

ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ,ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ಕೋಲ್ಡ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 2). ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ರಬ್ಬರ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕಂಪನದ ಮೂಲಕ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ. ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡಲು ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸಿ. ನೀರು ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯಂತಹ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಅದನ್ನು 100-200 ಎಂಪಿಎಗೆ ಒತ್ತಡ ಹೇರಿ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಆಯತಾಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಒತ್ತಿರಿ.

ಪ್ಯಾಸ್ಕಲ್‌ನ ತತ್ತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ, ನೀರಿನಂತಹ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಮೂಲಕ ರಬ್ಬರ್ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಪುಡಿ ಕಣಗಳು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಆಧಾರಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅನಿಯಮಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಫಟಿಕಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಆಗಿದ್ದರೂ, ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಆಗಿದೆ. ರೂಪುಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಆಯತಾಕಾರದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿವೆ.

ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಪರಮಾಣು ಉದ್ಯಮ, ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಹೈ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯತೆಯಂತಹ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಕೋಲ್ಡ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು 3000 ಮಿಮೀ, ಎತ್ತರ 5000 ಮಿಮೀ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು 600 ಮಾ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇಂಗಾಲದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕೋಲ್ಡ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ವಿಶೇಷಣಗಳು φ 2150 ಎಂಎಂ × 4700 ಎಂಎಂ, ಗರಿಷ್ಠ 180 ಎಂಪಿಎ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವಿದೆ.

1.6 ಬೇಕಿಂಗ್

ಹುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒಟ್ಟು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ನಡುವೆ ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೈಂಡರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಘನೀಕರಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ಉತ್ಪನ್ನವು ತಾಪನದಿಂದಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರದ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಘನೀಕರಣದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಪರಿಮಾಣವು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಒಳಭಾಗವು ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ಅಸಮ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಚ್ಚಾ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಅದರ ಉತ್ತಮ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯೊಳಗಿನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಾಪಮಾನದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಡಾಂಬರು ಚಂಚಲತೆಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ತಾಪನ ದರ 1 ℃/ಗಂ ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು 20 than ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕುಲುಮೆಯೊಳಗೆ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಮಾರು 1-2 ತಿಂಗಳುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

1.7 ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ

ಹುರಿದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಪಿಚ್‌ನ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಿಷಯವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣ ಸಂಕೋಚನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲವೂ ತೆರೆದ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ.

ಪರಿಮಾಣದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ವಾಹಕತೆ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಒತ್ತಡದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ತೆರೆದ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಒಳಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ತದನಂತರ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಕರಗಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವ ದಳ್ಳಾಲಿ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಅನೇಕ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

1.8 ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್

ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸುಮಾರು 3000 to ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ, ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದಿಂದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗೆ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ, ಇದನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅಚೆಸನ್ ವಿಧಾನ, ಆಂತರಿಕ ಉಷ್ಣ ಸರಣಿ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನ, ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಚೆಸನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲು ಸುಮಾರು 1-1.5 ತಿಂಗಳುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಕುಲುಮೆಯು ಹಲವಾರು ಟನ್ ಹುರಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹಲವಾರು ಟನ್ಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು.