ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಫರ್ನೇಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು.

ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಗಮನದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಕಸನಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಮುಂದುವರಿದ ತಂತ್ರವೆಂದು ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರ‍್ಯಾಂಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಏಕರೂಪದ ವಿನ್ಯಾಸ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯವು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತರುವಾಯ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ. ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವು ಏಕರೂಪದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಿದಂತೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರ‍್ಯಾಂಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಸಮಸ್ಯೆ ಹೇಳಿಕೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧ ತಂತಿಯ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 45 ದಿನಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯೊಂದಿಗೆ ರ‍್ಯಾಂಪ್ಡ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕಳವಳ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇವಲ 20 ದಿನಗಳ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಬಳಕೆಯ ನಂತರದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಕುಸಿತವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಬಹುತೇಕ ವಾಹಕವಲ್ಲದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬಹು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದಾಗ, ಜೋಡಿಸಲಾದ ವಕ್ರೀಭವನದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿರೋಧ ತಂತಿಯ ಕೆಳಭಾಗದ ತಾಪನ ಅಂಶವು ಬೇಸ್‌ನಿಂದ 100 ಮಿಮೀ ಮೇಲೆ ಇದೆ. ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಕಲ್ನಾರಿನ ಫೈಬರ್ ಕಂಬಳಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊರ ಅಂಚಿನಿಂದ ಸುಮಾರು 50 ಮಿಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಒಳ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಸವೆತವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಹೊಸ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸುಧಾರಣೆಗಳು

ಸುಧಾರಣೆ 1: ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಡ್ ಕ್ಲೇ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ (ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕ ಗ್ಲೇಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ) ಅಳವಡಿಕೆ.

ಈ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಬಳಕೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ನಿರೋಧನ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 400 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕುಲುಮೆಗಳ ನಿರೋಧನ ತಾಪಮಾನವು 650 ಮತ್ತು 700 ℃ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ-ನಿರೋಧಕ ಗ್ಲೇಸುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳು 600 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸುಧಾರಣೆ 2: ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕುಲುಮೆಯ ಬೇಸ್

ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಿದಂತೆ, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ತಳಭಾಗವು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಸಮಾನ ತಾಪನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರುಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಾನ ತಳ ತಾಪನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೀಸಲಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬೇಸ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಕೆಳಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ-ಪ್ರೇರಿತ ಮುರಿತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸುಧಾರಣೆ 3: ಕುಲುಮೆಯ ಸ್ಥಳೀಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ವರ್ಧನೆಗಳು (ಚಿತ್ರ 4)

1. ಫರ್ನೇಸ್ ಕವರ್‌ನ ಒಳ ಅಂಚನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗವು ಸವೆಯುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫರ್ನೇಸ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಪ್ರತಿರೋಧಕ ತಂತಿಯು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ತಳಕ್ಕೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ತಳದ ತಾಪನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ತಾಪನದ ಮೇಲೆ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಫೈಬರ್ ಕಂಬಳಿ ಸೀಲ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಪನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

ಸುಧಾರಣೆ 4: ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು

ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು, ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು 200 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 1-2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ 850-900 ℃ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಈ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಾಸದ ಸಮಯವನ್ನು 300-600 ℃ ನಡುವೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ತರುವಾಯ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ.

ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವಾಗ ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಸವಾಲಿನದಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಜಾಗರೂಕತೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸುವುದು ಬಳಕೆಯ ನಂತರದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅನಗತ್ಯ ಶಕ್ತಿ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಕಾಲಿಕ ಬದಲಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.

3. ಸುಧಾರಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಸುಧಾರಿತ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ವಿಸ್ತೃತ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ, ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಂಡುಬರುವುದಿಲ್ಲ. ಬಳಕೆದಾರರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಧಾರಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

4. ತೀರ್ಮಾನ

1. ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಿದ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ.
2. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯ ರಚನೆಯು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರಚನೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.
3. ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯು ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಫರ್ನೇಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿಖರವಾದ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣದ ಮೂಲಕ, ವರ್ಧಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.