ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಫರ್ನೇಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು

ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಗಮನದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ವಿಕಸನಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಮುಂದುವರಿದ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಮ್ಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಏಕರೂಪದ ವಿನ್ಯಾಸ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯವು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಥಿತಿಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವು ಏಕರೂಪದ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಸ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಿದಂತೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಮ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಸಮಸ್ಯೆ ಹೇಳಿಕೆ

ಸುಮಾರು 45 ದಿನಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ರ್ಯಾಮ್ಡ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ತಂತಿಯ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಕುಲುಮೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕಾಳಜಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇವಲ 20 ದಿನಗಳ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಕುಸಿತವನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಬಳಕೆಯ ನಂತರದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ತೀವ್ರ ಕುಸಿತವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಬಹುತೇಕ ವಾಹಕವಲ್ಲದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬಹು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿರೋಧದ ತಂತಿಯ ಕೆಳಭಾಗದ ತಾಪನ ಅಂಶವು ತಳದಿಂದ 100 ಮಿಮೀ ಮೇಲೆ ನೆಲೆಗೊಂಡಿದೆ. ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಕಲ್ನಾರಿನ ಫೈಬರ್ ಹೊದಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊರ ಅಂಚಿನಿಂದ ಸುಮಾರು 50 ಮಿಮೀ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಒಳ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಸವೆತವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಹೊಸ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸುಧಾರಣೆಗಳು

ಸುಧಾರಣೆ 1: ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಡ್ ಕ್ಲೇ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು (ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕ ಗ್ಲೇಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ)

ಈ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಬಳಕೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಿರೋಧಕ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 400 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕುಲುಮೆಗಳ ನಿರೋಧನ ತಾಪಮಾನವು 650 ಮತ್ತು 700 ℃ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ-ನಿರೋಧಕ ಮೆರುಗು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳು 600 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ, ಇದು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯ ಕಡಿತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸುಧಾರಣೆ 2: ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಫರ್ನೇಸ್ ಬೇಸ್

ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಿದಂತೆ, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನ ಕೆಳಭಾಗದ ಏಕರೂಪದ ತಾಪನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಸಮ ತಾಪನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರುಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ತಳದ ತಾಪನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೀಸಲಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬೇಸ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಕೆಳಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ-ಪ್ರೇರಿತ ಮುರಿತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸುಧಾರಣೆ 3: ಕುಲುಮೆಯ ಸ್ಥಳೀಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ವರ್ಧನೆಗಳು (ಚಿತ್ರ 4)

1. ಕುಲುಮೆಯ ಕವರ್‌ನ ಸುಧಾರಿತ ಒಳ ಅಂಚು, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಪ್ರತಿರೋಧದ ತಂತಿಯು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ತಳಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಸಾಕಷ್ಟು ತಳದ ತಾಪನವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ತಾಪನದ ಮೇಲೆ ಟಾಪ್ ಫೈಬರ್ ಬ್ಲಾಂಕೆಟ್ ಸೀಲ್‌ಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಪನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

ಸುಧಾರಣೆ 4: ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು

ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು, ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು 1-2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 200 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ 850-900 ℃ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಈ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು 300-600 ℃ ನಡುವೆ ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ತರುವಾಯ, ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ.

ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ರಿಫೈನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಕಾರಣ, ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ. ನಿಯಮಿತ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವಾಗ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಸವಾಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಜಾಗರೂಕ ಅವಲೋಕನ ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ವಯಸ್ಸಾದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಬಳಕೆಯ ನಂತರದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅನಗತ್ಯ ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಮಯೋಚಿತ ಬದಲಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.

3. ಸುಧಾರಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಸುಧಾರಿತ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ವಿಸ್ತೃತ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯವರೆಗೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಬಳಕೆದಾರರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಧಾರಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

4. ತೀರ್ಮಾನ

1. ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಡ್ ಕ್ಲೇ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಕುಲುಮೆಯ ರಚನೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರಚನೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.
3. ಸರಿಯಾದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಬಳಕೆಯು ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಫರ್ನೇಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿಖರವಾದ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮೂಲಕ, ವರ್ಧಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಹೆಚ್ಚಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.