ಅವಲೋಕನ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್

ಅವಲೋಕನ
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನೈಸರ್ಗಿಕ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಿಂದ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕ್ಲೇ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬನ್ ಅನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಬಲವಾದ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಆಮ್ಲೀಯ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ, ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ದ್ರವವು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಗೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಲೋಹದ ದ್ರವವು ಉತ್ತಮ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಪಕರಣದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟೈಪ್ ಮಾಡಿ
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಕೃತಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್.
1) ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್
ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಿಂದ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಇತರ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಲೇ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಬೈಂಡರ್ ಮಾದರಿಯ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಬಲದಿಂದ ಮಾತ್ರ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹುಯಿ ಕ್ಲೇ ಬೈಂಡರ್ ಟೈಪ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉಕ್ಕು, ತಾಮ್ರ, ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 250g ನಿಂದ 500kg ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಈ ರೀತಿಯ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಸ್ಕಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಚಮಚ, ಮುಚ್ಚಳ, ಜಂಟಿ ಉಂಗುರ, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ರಾಡ್‌ನಂತಹ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
2) ಕೃತಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್
ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 50% ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕೃತಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು (ಬೂದಿ ಅಂಶ) 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾದ ಉನ್ನತ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕೂಡ ಇವೆ (ಬೂದಿ ವಿಷಯ<20ppm). ಕೃತಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಮೂಲ್ಯ ಲೋಹಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಇದನ್ನು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಆಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಹ್ಯಾಂಡ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ರೊಟೇಶನಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್. ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ದೇಹದ ರಚನೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ರೋಟರಿ ಅಥವಾ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ರೋಟರಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.
ರೋಟರಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ರೋಟರಿ ಕ್ಯಾನ್ ಯಂತ್ರವು ಅಚ್ಚನ್ನು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಜೇಡಿಮಣ್ಣನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಆಂತರಿಕ ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒತ್ತಡದ ಉಪಕರಣಗಳಾದ ತೈಲ ಒತ್ತಡ, ನೀರಿನ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಬಳಸುವುದು, ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ರಚನೆಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವುದು. ರೋಟರಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತೇವಾಂಶ, ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಆರೈಕೆ ಮತ್ತು ಸಂರಕ್ಷಣೆ
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೆದರುತ್ತವೆ, ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒದ್ದೆಯಾದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಿದರೆ, ಅದು ಬಿರುಕು, ಸಿಡಿಯುವಿಕೆ, ಅಂಚು ಬೀಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬೀಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅಪಘಾತಗಳು ಸಹ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಬಳಸುವಾಗ, ತೇವಾಂಶದ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಗೋದಾಮು ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 5 ℃ ಮತ್ತು 25 ℃ ನಡುವೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ 50-60%. ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ಗಳನ್ನು ಇಟ್ಟಿಗೆ ಮಣ್ಣು ಅಥವಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಾರದು. ಬೃಹತ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಮರದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಇಡಬೇಕು, ಮೇಲಾಗಿ 25-30cm ನೆಲದ ಮೇಲೆ; ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಬೆತ್ತದ ಬುಟ್ಟಿಗಳು ಅಥವಾ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಸ್ಲೀಪರ್‌ಗಳನ್ನು ನೆಲದಿಂದ 20 ಸೆಂ.ಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳ ಕೆಳಗೆ ಇಡಬೇಕು. ಸ್ಲೀಪರ್ಸ್ ಮೇಲೆ ಭಾವನೆಯ ಪದರವನ್ನು ಇರಿಸುವುದು ತೇವಾಂಶದ ನಿರೋಧನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಕೆಳ ಪದರವನ್ನು ತಲೆಕೆಳಗಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮೇಲಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ. ಪೇರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಂತರವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಎರಡು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ನೆಲದ ತೇವಾಂಶವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿ ಮೂರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮ ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.