ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅವಲೋಕನ

ಅವಲೋಕನ
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನೈಸರ್ಗಿಕ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಅಥವಾ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಬಲವಾದ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಆಮ್ಲೀಯ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ದ್ರವವು ಸೋರಿಕೆಯಾಗಲು ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಲೋಹದ ದ್ರವವು ಉತ್ತಮ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕಾರ
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಕೃತಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್.
1) ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್
ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಿಂದ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಇತರ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಬೈಂಡರ್ ಪ್ರಕಾರದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಡಾಂಬರನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಬಲದಿಂದ ಮಾತ್ರ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹುಯಿ ಕ್ಲೇ ಬೈಂಡರ್ ಪ್ರಕಾರದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಉಕ್ಕು, ತಾಮ್ರ, ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು 250 ಗ್ರಾಂ ನಿಂದ 500 ಕೆಜಿ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಈ ರೀತಿಯ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಸ್ಕಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಚಮಚ, ಮುಚ್ಚಳ, ಜಂಟಿ ಉಂಗುರ, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಸ್ಟಿರಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ನಂತಹ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
2) ಕೃತಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್
ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 50% ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕೃತಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು (ಬೂದಿಯ ಅಂಶ) 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಹ ಇದೆ (ಬೂದಿಯ ಅಂಶ <20ppm). ಕೃತಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಮೂಲ್ಯ ಲೋಹಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಆಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಹ್ಯಾಂಡ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ರೊಟೇಷನಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್. ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ದೇಹದ ರಚನೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಕೈಯಿಂದ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ರೋಟರಿ ಅಥವಾ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರೂಪಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ರೋಟರಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.
ರೋಟರಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ರೋಟರಿ ಕ್ಯಾನ್ ಯಂತ್ರವು ಅಚ್ಚನ್ನು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಜೇಡಿಮಣ್ಣನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಆಂತರಿಕ ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ತೈಲ ಒತ್ತಡ, ನೀರಿನ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದಂತಹ ಒತ್ತಡದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಬಳಸುವುದು, ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ರಚನೆಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವುದು.ರೋಟರಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತೇವಾಂಶ, ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಆರೈಕೆ ಮತ್ತು ಸಂರಕ್ಷಣೆ
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳು ತೇವಾಂಶದ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಭಯಪಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒದ್ದೆಯಾದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಿದರೆ, ಅದು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು, ಸಿಡಿಯುವುದು, ಅಂಚು ಬೀಳುವುದು ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗ ಬೀಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅಪಘಾತಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಬಳಸುವಾಗ, ತೇವಾಂಶ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಗೋದಾಮು ಒಣಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 5 ℃ ಮತ್ತು 25 ℃ ನಡುವೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ 50-60%. ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಇಟ್ಟಿಗೆ ಮಣ್ಣು ಅಥವಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಾರದು. ಬೃಹತ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಮರದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಇಡಬೇಕು, ಮೇಲಾಗಿ ನೆಲದಿಂದ 25-30 ಸೆಂ.ಮೀ. ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ; ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ವಿಕರ್ ಬುಟ್ಟಿಗಳು ಅಥವಾ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಸ್ಲೀಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳ ಕೆಳಗೆ ಇಡಬೇಕು, ನೆಲದಿಂದ 20 ಸೆಂ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ. ಸ್ಲೀಪರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಫೆಲ್ಟ್ ಪದರವನ್ನು ಇಡುವುದು ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಪೇರಿಸುವ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಕೆಳಗಿನ ಪದರವನ್ನು ತಲೆಕೆಳಗಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮೇಲಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಎದುರಾಗಿ ಇರುವಂತೆ. ಪೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವುದು ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಂತರವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಎರಡು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ನೆಲದ ತೇವಾಂಶ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿ ಮೂರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.