ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಅವಲೋಕಿಸಿ

ಅವಧಿ
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನೈಸರ್ಗಿಕ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಿಂದ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಕ್ರೀಭವನದ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಅಥವಾ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಬೈಂಡರ್‌ನಂತೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಬಲವಾದ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಕೆಲವು ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಆಮ್ಲೀಯ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನ ಒಳ ಗೋಡೆಯು ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ದ್ರವವು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನ ಒಳ ಗೋಡೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಲೋಹದ ದ್ರವವು ಉತ್ತಮ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅಲಾಯ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಧ
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಕೃತಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್.
1) ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್
ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಿಂದ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಇತರ ವಕ್ರೀಭವನದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಣ್ಣಿನ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇಂಗಾಲದ ಬೈಂಡರ್ ಪ್ರಕಾರದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಕೇವಲ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಬಲದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹುಯಿ ಕ್ಲೇ ಬೈಂಡರ್ ಪ್ರಕಾರದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನದು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉಕ್ಕು, ತಾಮ್ರ, ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು 250 ಗ್ರಾಂ ನಿಂದ 500 ಕಿ.ಗ್ರಾಂ ವರೆಗೆ.
ಈ ರೀತಿಯ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಸ್ಕಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಚಮಚ, ಮುಚ್ಚಳ, ಜಂಟಿ ಉಂಗುರ, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ರಾಡ್‌ನಂತಹ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
2) ಕೃತಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್
ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 50% ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕೃತಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು (ಬೂದಿ ವಿಷಯ) 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಹ ಇವೆ (ಬೂದಿ ವಿಷಯ <20 ಪಿಪಿಎಂ). ಕೃತಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಲೋಹಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಪಾಯಿಂಟ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಇದನ್ನು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಉತ್ಪಾದಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಕೈ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಆವರ್ತಕ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್. ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ದೇಹದ ರಚನೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ರೋಟರಿ ಅಥವಾ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ರೋಟರಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.
ರೋಟರಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ರೋಟರಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಜೇಡಿಮಣ್ಣನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಆಂತರಿಕ ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಕೋಚನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ತೈಲ ಒತ್ತಡ, ನೀರಿನ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಬಳಸುವುದು, ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ರಚನೆಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವುದು. ರೋಟರಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತೇವಾಂಶ, ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಆರೈಕೆ ಮತ್ತು ಸಂರಕ್ಷಣೆ
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳು ತೇವಾಂಶದ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೆದರುತ್ತವೆ, ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒದ್ದೆಯಾದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಿದರೆ, ಇದು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಸಿಡಿಯುವುದು, ಅಂಚು ಬೀಳುವ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಬೀಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ-ಸಂಬಂಧಿತ ಅಪಘಾತಗಳು ಸಹ ನಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಬಳಸುವಾಗ, ತೇವಾಂಶ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಗೋದಾಮು ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಇರಬೇಕು, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 5 ℃ ಮತ್ತು 25 ofs ನಡುವೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, 50-60%ನಷ್ಟು ಆರ್ದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ. ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಇಟ್ಟಿಗೆ ಮಣ್ಣು ಅಥವಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ನೆಲದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಾರದು. ಬೃಹತ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಮರದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಇಡಬೇಕು, ಮೇಲಾಗಿ ನೆಲದಿಂದ 25-30 ಸೆಂ.ಮೀ. ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ವಿಕರ್ ಬುಟ್ಟಿಗಳು ಅಥವಾ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದು, ಸ್ಲೀಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳ ಕೆಳಗೆ ಇಡಬೇಕು, ನೆಲದಿಂದ 20 ಸೆಂ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ. ಸ್ಲೀಪರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಭಾವನೆಯ ಪದರವನ್ನು ಇಡುವುದು ತೇವಾಂಶದ ನಿರೋಧನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಕೆಳಗಿನ ಪದರವನ್ನು ತಲೆಕೆಳಗಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮೇಲಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಎದುರಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಪೇರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಂತರವು ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಎರಡು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ನೆಲದ ತೇವಾಂಶ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿ ಮೂರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮ ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.