ಲೋಹ ಕರಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ಲೋಹದ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: 1) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ; 2) ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮಿಶ್ರಣ; 3) ವಸ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ; 4) ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್; 5) ದ್ವಿತೀಯಕ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ; 6) ದ್ವಿತೀಯಕ ಮಿಶ್ರಣ; 7) ಒತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವುದು; 8) ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್; 9) ಒಣಗಿಸುವುದು; 10) ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ; 11) ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗುಂಡಿನ ದಾಳಿ; 12) ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ; 13) ದ್ವಿತೀಯಕ ಗುಂಡಿನ ದಾಳಿ; 14) ಲೇಪನ; 15) ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ. ಈ ಹೊಸ ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಬಲವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಸರಾಸರಿ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು 7-8 ತಿಂಗಳುಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ದೋಷ-ಮುಕ್ತ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯೊಂದಿಗೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಮೆರುಗು ಪದರ ಮತ್ತು ಲೇಪನವು ಬಹು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಂಡಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ವಿಟ್ರಿಫಿಕೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಈ ವಿಧಾನವು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಎರಕದ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೋಹ ಕರಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

[ಹಿನ್ನೆಲೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ] ವಿಶೇಷ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅಮೂಲ್ಯ ಲೋಹಗಳ ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಗಾಜು, ಸಿಮೆಂಟ್, ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಗೂ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ವಿಶೇಷ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸರಾಸರಿ 55 ದಿನಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ. ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊಸ ರೀತಿಯ ವಿಶೇಷ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಶೋಧಿಸುವುದು ಪರಿಹರಿಸಲು ತುರ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

[0004]ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಲೋಹ ಕರಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ, ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಕಡಿತ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮರುಬಳಕೆ ದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ, ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಪರಿಚಲನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ಲೋಹದ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ: ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಲೋಹೀಯ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಕ್ರೇನ್ ಮೂಲಕ ಆಯಾ ಘಟಕಾಂಶದ ಹಾಪರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು PLC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವಿನ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕವಾಟಗಳು ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಘಟಕಾಂಶದ ಹಾಪರ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ತೂಕದ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೂಕ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಕಾರ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಣ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಅದರ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತದ 50% ಆಗಿದೆ.
2. ದ್ವಿತೀಯ ಮಿಶ್ರಣ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಬಫರ್ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಫರ್ ಹಾಪರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ದ್ವಿತೀಯ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಕೆಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್ ಮೂಲಕ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಎತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಕೆಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್‌ನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವಾಗ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಹಾಪರ್‌ನ ಮೇಲೆ ನೀರು ಸೇರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ನೀರಿನ ಸೇರ್ಪಡೆ ದರ 10L/ನಿಮಿಷ.
3. ವಸ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ: ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಒದ್ದೆಯಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ 120-150°C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್: ಒಣಗಿದ ಕ್ಲಂಪ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವು ಪೂರ್ವ-ಕ್ರಶಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಮತ್ತಷ್ಟು ಕ್ರಶಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರತಿದಾಳಿ ಕ್ರಷಿಂಗ್‌ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ 60-ಮೆಶ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. 0.25mm ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪೂರ್ವ-ಕ್ರಶಿಂಗ್, ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆಗಾಗಿ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 0.25mm ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ದ್ವಿತೀಯ ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ: ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಹಾಪರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ದ್ವಿತೀಯ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಳಿದ 50% ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ದ್ವಿತೀಯ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ವಿತೀಯ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಂತರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮರು ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
6. ದ್ವಿತೀಯ ಮಿಶ್ರಣ: ದ್ವಿತೀಯ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶೇಷ ದ್ರಾವಣ ಸೇರಿಸುವ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶೇಷ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತೂಕದ ಬಕೆಟ್‌ನಿಂದ ತೂಗಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
7. ಒತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವುದು: ದ್ವಿತೀಯ ಮಿಶ್ರಣದ ನಂತರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವ ಯಂತ್ರದ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿ, ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.
8. ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಇದರಲ್ಲಿ ಎತ್ತರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸೇರಿದೆ. ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
9. ಒಣಗಿಸುವುದು: ಹಂತ (8) ರಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 120-150 ° C ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು 1-2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬೆಚ್ಚಗೆ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆಯು ಗಾಳಿಯ ನಾಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ಹಲವಾರು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆಯ ಎರಡು ಒಳ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಎರಡು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಲಕಗಳ ನಡುವೆ ಗಾಳಿಯ ನಾಳವಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಎರಡು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಲಕಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಗಾಳಿಯ ನಾಳವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
10. ಗ್ಲೇಜಿಂಗ್: ಬೆಂಟೋನೈಟ್, ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, ಗಾಜಿನ ಪುಡಿ, ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಗ್ಲೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಗ್ಲೇಜಿಂಗ್ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಲೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ರಷ್ ಬಳಸಿ ಕೈಯಾರೆ ಗ್ಲೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
11. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗುಂಡಿನ ದಾಳಿ: ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಗ್ಲೇಸುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಒಮ್ಮೆ 28-30 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಂಡಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಗೂಡುಗಳ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ತಡೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹ ಗೂಡು ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೂಡು ಹಾಸಿಗೆಯು ಸೀಲಿಂಗ್ ಹತ್ತಿಯ ಕೆಳಭಾಗದ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಹತ್ತಿಯ ಮೇಲೆ, ನಿರೋಧನ ಇಟ್ಟಿಗೆಯ ಪದರವಿದ್ದು, ಚಕ್ರವ್ಯೂಹ ಗೂಡು ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
12. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ: ಉರಿಸಿದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮೂಲಕ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯ 45-60 ನಿಮಿಷಗಳು.
13. ದ್ವಿತೀಯ ದಹನ: ತುಂಬಿದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ದ್ವಿತೀಯ ದಹನಕ್ಕಾಗಿ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
14. ಲೇಪನ: ದ್ವಿತೀಯ ದಹನದ ನಂತರ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ರಾಳದ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
15. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ: ಲೇಪನ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.