ಲೋಹದ ಕರಗಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ತಯಾರಿ ವಿಧಾನ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ತಯಾರಿ ವಿಧಾನಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ಲೋಹದ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: 1) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ; 2) ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮಿಶ್ರಣ; 3) ವಸ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ; 4) ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್; 5) ದ್ವಿತೀಯಕ ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ; 6) ದ್ವಿತೀಯಕ ಮಿಶ್ರಣ; 7) ಒತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವುದು; 8) ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಚೂರನ್ನು ಮಾಡುವುದು; 9) ಒಣಗಿಸುವುದು; 10) ಮೆರುಗು; 11) ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗುಂಡಿನ; 12) ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ; 13) ದ್ವಿತೀಯಕ ಗುಂಡಿನ; 14) ಲೇಪನ; 15) ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ. ಈ ಹೊಸ ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಬಲವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನ ಸರಾಸರಿ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು 7-8 ತಿಂಗಳುಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ದೋಷ-ಮುಕ್ತ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಮೆರುಗು ಪದರ ಮತ್ತು ಲೇಪನ, ಬಹು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಂಡಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 30%ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ವಿಟ್ರಿಫಿಕೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ.

.

.

ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ವಿಶೇಷ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸರಾಸರಿ 55 ದಿನಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊಸ ರೀತಿಯ ವಿಶೇಷ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಒಂದು ತುರ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

[0004] ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಲೋಹದ ಕರಗಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ. .

ಲೋಹದ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ: ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಲೋಹೀಯ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಆಯಾ ಘಟಕಾಂಶದ ಹಾಪ್ಪರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರೇನ್‌ನಿಂದ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅಗತ್ಯ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕವಾಟಗಳು ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ತೂಕದ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಘಟಕಾಂಶ ಹಾಪರ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ತೂಕದ ನಂತರ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಕಾರ್ಟ್‌ನಿಂದ ಮಿಶ್ರಣ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆ ಅದರ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತದ 50% ಆಗಿದೆ.
2. ದ್ವಿತೀಯ ಮಿಶ್ರಣ: ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಬಫರ್ ಹಾಪರ್ ಆಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಫರ್ ಹಾಪರ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ದ್ವಿತೀಯಕ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಕೆಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್ ಮೂಲಕ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಎತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಬ್ಬಿಣ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಕೆಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್‌ನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮಾಡುವಾಗ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಹಾಪರ್ ಮೇಲೆ ನೀರಿನ ಸೇರ್ಪಡೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ನೀರಿನ ಸೇರ್ಪಡೆ ದರ 10 ಎಲ್/ನಿಮಿಷ.
3. ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ: ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು 120-150 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಒದ್ದೆಯಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್: ಒಣಗಿದ ಕ್ಲಂಪ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವು ಪೂರ್ವ-ಪುಡಿಮಾಡಲು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಮತ್ತಷ್ಟು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಪ್ರತಿದಾಳಿ ಕ್ರಷರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ 60-ಜಾಲರಿ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. 0.25 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪೂರ್ವ-ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 0.25 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ದ್ವಿತೀಯ ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ: ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಹಾಪರ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ದ್ವಿತೀಯ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ವಿತೀಯ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಳಿದ 50% ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ವಿತೀಯ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಂತರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮರು-ಮಿಶ್ರಿತಕ್ಕಾಗಿ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
6. ದ್ವಿತೀಯ ಮಿಶ್ರಣ: ದ್ವಿತೀಯ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ವಿಶೇಷ ಪರಿಹಾರದ ಮೂಲಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತೂಕದ ಬಕೆಟ್‌ನಿಂದ ತೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
7. ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ದ್ವಿತೀಯ ಮಿಶ್ರಣದ ನಂತರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ನಂತರ, ಸಂಕೋಚನ, ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.
8. ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಚೂರನ್ನು ಮಾಡುವುದು: ಎತ್ತರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಚೂರನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಇದರಲ್ಲಿ ಸೇರಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಗತ್ಯವಾದ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಬರ್ಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
9. ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ: ಕ್ರೂಸಿಬಲ್, ಕತ್ತರಿಸಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ (8) ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಒಣಗಲು ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 120-150. C. ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು 1-2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬೆಚ್ಚಗಿರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಏರ್ ಡಕ್ಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ಹಲವಾರು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಒಳ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಎರಡು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಲಕಗಳ ನಡುವೆ ಗಾಳಿಯ ನಾಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಎರಡು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಲಕಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಗಾಳಿಯ ನಾಳವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
10. ಮೆರುಗು: ಮೆರುಗು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಂಟೋನೈಟ್, ವಕ್ರೀಭವನದ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, ಗಾಜಿನ ಪುಡಿ, ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೆಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಸೇರಿದಂತೆ ನೀರಿನಿಂದ ಬೆರೆಸಿ ಮೆರುಗು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೆರುಗು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ರಷ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮೆರುಗು ಕೈಯಾರೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
11. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗುಂಡಿನ: ಅನ್ವಯಿಕ ಮೆರುಗು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಗೂಡುಗಿನಲ್ಲಿ 28-30 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಹಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಂಡಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ನಿರ್ಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹ ಕಿಲ್ನ್ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಗೂಡುಗಳ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗೂಡು ಹಾಸಿಗೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಹತ್ತಿಯ ಕೆಳ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಹತ್ತಿಯ ಮೇಲೆ, ನಿರೋಧನ ಇಟ್ಟಿಗೆಯ ಪದರವಿದೆ, ಇದು ಚಕ್ರವ್ಯೂಹ ಕಿಲ್ನ್ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
12. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ: ಬೆಂಕಿಯ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮೂಲಕ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಒಳಸೇರಿಸುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯ 45-60 ನಿಮಿಷಗಳು.
13. ದ್ವಿತೀಯಕ ಗುಂಡಿನ: ದ್ವಿತೀಯಕ ಗುಂಡಿನ ದಾಳಿಕೆಗಾಗಿ ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
14. ಲೇಪನ: ದ್ವಿತೀಯಕ ಗುಂಡಿನ ನಂತರದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ರಾಳದ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
15. ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನ: ಲೇಪನ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒಣಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.