ಲೋಹ ಕರಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ಲೋಹದ ಕರಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: 1) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ; 2) ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮಿಶ್ರಣ; 3) ವಸ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು; 4) ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್; 5) ದ್ವಿತೀಯ ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ; 6) ದ್ವಿತೀಯ ಮಿಶ್ರಣ; 7) ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್; 8) ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಚೂರನ್ನು; 9) ಒಣಗಿಸುವುದು; 10) ಮೆರುಗು; 11) ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗುಂಡಿನ; 12) ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ; 13) ದ್ವಿತೀಯ ಗುಂಡಿನ; 14) ಲೇಪನ; 15) ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ. ಈ ಹೊಸ ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಬಲವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನ ಸರಾಸರಿ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು 7-8 ತಿಂಗಳುಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ದೋಷ-ಮುಕ್ತ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಮೆರುಗು ಪದರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನ, ಬಹು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಂಡಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ವಿಟ್ರಿಫಿಕೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸುಮಾರು 30% ರಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಈ ವಿಧಾನವು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಎರಕದ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೋಹದ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

[ಹಿನ್ನೆಲೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ] ವಿಶೇಷ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮೆಟಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಲೋಹಗಳ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಗಾಜು, ಸಿಮೆಂಟ್, ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ತಯಾರಿಕೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳು.

ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ವಿಶೇಷ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸರಾಸರಿ 55 ದಿನಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವೂ ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊಸ ರೀತಿಯ ವಿಶೇಷ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಶೋಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪರಿಹರಿಸಲು ತುರ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

[0004]ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಲೋಹದ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯ, ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಕಡಿತ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮರುಬಳಕೆ ದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ, ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಪರಿಚಲನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಲೋಹದ ಕರಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ: ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, ಮತ್ತು ಲೋಹೀಯ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಕ್ರೇನ್ ಮೂಲಕ ಆಯಾ ಘಟಕಾಂಶದ ಹಾಪರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ವಸ್ತುವಿನ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು PLC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕವಾಟಗಳು ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಘಟಕಾಂಶದ ಹಾಪರ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ತೂಕದ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ತೂಕದ ನಂತರ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಕಾರ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಣ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಅದರ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತದ 50% ಆಗಿದೆ.
2. ಸೆಕೆಂಡರಿ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್: ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಬಫರ್ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಫರ್ ಹಾಪರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ದ್ವಿತೀಯ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಕೆಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್ ಮೂಲಕ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಎತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಕೆಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್‌ನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವಾಗ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಹಾಪರ್‌ನ ಮೇಲೆ ನೀರಿನ ಸೇರ್ಪಡೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ನೀರಿನ ಸೇರ್ಪಡೆ ದರ 10L/ನಿಮಿಷ.
3. ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ: ಮಿಶ್ರಣದ ನಂತರ ಒದ್ದೆಯಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು 120-150 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್: ಒಣಗಿದ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುವು ಪೂರ್ವ-ಪುಡಿಮಾಡಲು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಮತ್ತಷ್ಟು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಪ್ರತಿದಾಳಿ ಕ್ರೂಷರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ 60-ಮೆಶ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. 0.25mm ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆಗಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆಗಾಗಿ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 0.25mm ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಸೆಕೆಂಡರಿ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ತಯಾರಿ: ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಹಾಪರ್ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ದ್ವಿತೀಯ ತಯಾರಿಗಾಗಿ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ವಿತೀಯ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಳಿದ 50% ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ವಿತೀಯಕ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಂತರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮರು-ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಸೆಕೆಂಡರಿ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್: ಸೆಕೆಂಡರಿ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತೂಕದ ಬಕೆಟ್ ಮೂಲಕ ತೂಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಹಾಪರ್ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
7. ಒತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ: ದ್ವಿತೀಯ ಮಿಶ್ರಣದ ನಂತರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವ ಯಂತ್ರ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್, ಸಂಕೋಚನ, ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.
8. ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಚೂರನ್ನು ಮಾಡುವುದು: ಇದು ಎತ್ತರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
9. ಒಣಗಿಸುವುದು: ಕ್ರೂಸಿಬಲ್, ಹಂತ (8) ನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲು, 120-150 ° C ನ ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು 1-2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬೆಚ್ಚಗಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ನಾಳದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಹಲವಾರು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಓವನ್‌ನ ಎರಡು ಒಳ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಎರಡು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಗಾಳಿಯ ನಾಳವಿದೆ. ಗಾಳಿಯ ನಾಳವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಎರಡು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
10. ಮೆರುಗು: ಬೆಂಟೋನೈಟ್, ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕ್ಲೇ, ಗಾಜಿನ ಪುಡಿ, ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಗ್ಲೇಸುಗಳ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಮೆರುಗು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಲೇಸುಗಳನ್ನೂ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ರಷ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೈಯಾರೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
11. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ದಹನ: ಅನ್ವಯಿಕ ಮೆರುಗು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು 28-30 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಒಮ್ಮೆ ಉರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಂಡಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಗೂಡುಗಳ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ತಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹದ ಗೂಡು ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗೂಡು ಹಾಸಿಗೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಹತ್ತಿಯ ಕೆಳಗಿನ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಹತ್ತಿಯ ಮೇಲೆ, ನಿರೋಧನ ಇಟ್ಟಿಗೆಯ ಪದರವಿದೆ, ಚಕ್ರವ್ಯೂಹ ಗೂಡು ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
12. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ: ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ದಹನದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಮೂಲಕ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯವು 45-60 ನಿಮಿಷಗಳು.
13. ಸೆಕೆಂಡರಿ ಫೈರಿಂಗ್: ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ದ್ವಿತೀಯ ಗುಂಡಿನ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
14. ಲೇಪನ: ದ್ವಿತೀಯ ದಹನದ ನಂತರ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ರಾಳದ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
15. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ: ಲೇಪನವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.