ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಇತಿಹಾಸ

ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಅಲ್ಲದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು 1930 ರ ದಶಕದವರೆಗೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಇದರ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು, ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಕೈ ನೂಲುವ ಅಥವಾ ರೋಲ್ ರಚನೆ, ಒಣಗಿಸುವುದು, ಗುಂಡಿನ ದಾಳಿ, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಬಳಸಿದ ಪದಾರ್ಥಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, ಪೈರೋಫೈಲೈಟ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅಥವಾ ಹೈ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಬಾಕ್ಸೈಟ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್, ಮೊನೊಸಿಲಿಕಾ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಫೆರೋಸಿಲಿಕಾನ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ನೀರು, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವು ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಇಂದಿನ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವುದು. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳ, ಟಾರ್ ಅಥವಾ ಡಾಂಬರು ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಏಕರೂಪದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಅನುಕೂಲಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ದಹನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಾನಿಕಾರಕ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಕಾಸವು ಉದ್ಯಮದ ದಕ್ಷತೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯ ಅನ್ವೇಷಣೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವತ್ತ ಗಮನ ಹರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಂಪ್ರದಾಯ ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕತೆಯ ನಡುವೆ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಹೊಡೆಯುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ತಯಾರಕರು ಈ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನವೀನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಫೆರಸ್ ಅಲ್ಲದ ಲೋಹದ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇರುವುದರಿಂದ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುವಲ್ಲಿ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ.