ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಇತಿಹಾಸ

ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು 1930 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಇದರ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು, ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಹ್ಯಾಂಡ್ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರೋಲ್ ರಚನೆ, ಒಣಗಿಸುವುದು, ಫೈರಿಂಗ್, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಪದಾರ್ಥಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಕ್ಲೇ, ಪೈರೋಫಿಲೈಟ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅಥವಾ ಹೈ-ಅಲ್ಯುಮಿನಾ ಬಾಕ್ಸೈಟ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್, ಮೊನೊಸಿಲಿಕಾ ಪೌಡರ್ ಅಥವಾ ಫೆರೋಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ನೀರು, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಇಂದಿನ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳ, ಟಾರ್ ಅಥವಾ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಂಧಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಏಕರೂಪದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಅನುಕೂಲಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ದಹನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಾನಿಕಾರಕ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಕಾಸವು ಉದ್ಯಮದ ದಕ್ಷತೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯ ನಿರಂತರ ಅನ್ವೇಷಣೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ. ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ತಯಾರಕರು ಈ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನವೀನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ, ಸಂಪ್ರದಾಯ ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕತೆಯ ನಡುವೆ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹದ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಬೇಡಿಕೆಯು ಬೆಳೆಯುತ್ತಲೇ ಇರುವುದರಿಂದ, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ.