ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ನಡುವೆ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ಸ್ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳು. ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.

ಗಣನೀಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೇಡಿಮಣ್ಣನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಫೌಂಡ್ರಿ ಇಂಡಸ್ಟ್ರೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ರಾಳವನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಹೊಂದಿದೆ. ಸೂಪರ್ಹಾರ್ಡ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ರಾಳದ ಬಳಕೆಯು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೈಪಿಡಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತುವಿಕೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ನಂತರ ಒಂದು ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ 1,000 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಆಂಟಿ-ಕೊುರೊಷನ್ ಮೆರುಗು ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮುಂದುವರೆದಿದೆ. ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಏಕರೂಪದ ಒತ್ತಡವನ್ನು (150 ಎಂಪಿಎ ವರೆಗೆ) ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಅದರ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳು 13 ಕಾ/ಸೆಂ.ಮೀ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳು 1.7 ರಿಂದ 26 ಕಾ/ಎಂಎಂ² ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ 3-5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳ ಉತ್ತಮ ವಸ್ತು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದಾಗಿ.

ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸುಮಾರು 35 ಡಿಗ್ರಿ, ಆದರೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕೇವಲ 2-5 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟಿದೆ, ಇದು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಶ್ರೇಷ್ಠವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಸುಮಾರು 50% ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸ
ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳು ಸಹ ಗಮನಾರ್ಹ ಬೆಲೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ಬೆಲೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳ ಉತ್ತಮ ಬಾಳಿಕೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಅನೇಕ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದಾಯಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಅನೇಕ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಈ ಎರಡು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳ ಆಯಾ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವೆಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.