ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ (1) ನ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆ

ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್1960 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಜಡ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯು ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು 2500 ℃ ನಲ್ಲಿ ಅದರ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ; ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅದರ ರಚನೆಯು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಏಕರೂಪತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್; ಬಲವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ; ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ, ವಿದ್ಯುತ್, ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಮತ್ತು ಪರಮಾಣು ಶಕ್ತಿ ಉದ್ಯಮದಂತಹ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿರುವುದು ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ. ಇದಲ್ಲದೆ, ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಅನ್ವಯಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಿವೆ.

ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗೆ ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹುರಿಯುವ ಚಕ್ರವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ. ಗುರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಬಹು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಹುರಿಯುವ ಚಕ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಚಕ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.

ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಮೆಸೊಫೇಸ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಪಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವುದು. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಮೆಸೊಫೇಸ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಪಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ, ನಂತರ ಮತ್ತಷ್ಟು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

೧.೧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು

Thಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು. ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕೋಕ್‌ನಿಂದ ಹಾಗೂ ನೆಲದ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕೋಕ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ POCO ಉತ್ಪಾದಿಸುವ AXF ಸರಣಿಯ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ನೆಲದ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕೋಕ್ ಗಿಲ್ಸೊಂಟೆಕೋಕ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಕೃತಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು 1200~1400 ℃ ನಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕೋಕ್‌ನಂತಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯೂ ಇದೆ. ಕೋಕಿಂಗ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯೆಂದರೆ ಅದು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ವಯಂ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಕೋಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬೈಂಡರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಉದ್ಯಮದ ವಿಭಿನ್ನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಬಳಸಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಪಿಚ್‌ನ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದುವು 50 ℃ ನಿಂದ 250 ℃ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ.ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಮೊದಲು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

೧.೨ ರುಬ್ಬುವುದು

ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಒಟ್ಟು ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20um ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಲುಪಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಗರಿಷ್ಠ ಕಣ ವ್ಯಾಸ 1 μm ಆಗಿದೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಮುಚ್ಚಯ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಅಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲು, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕ್ರಷರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸರಾಸರಿ 10-20 μ ಕಣದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ರುಬ್ಬಲು m ನ ಪುಡಿಯನ್ನು ಲಂಬವಾದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರ 10 μ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ m ನ ಪುಡಿಗೆ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

೧.೩ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವುದು

ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಪಿಚ್ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ತಾಪನ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ, ಇದರಿಂದ ಡಾಂಬರಿನ ಪದರವು ಪುಡಿ ಕೋಕ್ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಬಿಡಿ.