ಹೊಸ ತಲೆಮಾರಿನ ಉನ್ನತ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್99.99%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ, ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ, ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತಹ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕುರಿತು ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಚೀನಾದ ಉನ್ನತ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಆಳವಾದ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.

ಚೀನಾದ ಉನ್ನತ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಸುಧಾರಿತ ಹೈ-ಪ್ಯುರಿಟಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾನವಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿದೆ, ಉನ್ನತ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಸ್ಥಳೀಕರಣಕ್ಕೆ ಮಹತ್ವದ ಕೊಡುಗೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈಗ ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಾಧನೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಹೇಳುತ್ತೇನೆ:

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು:

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗೆ ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಗಳಾಗಿ ನೆಲಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹುರಿಯುವ ಚಕ್ರವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಬಹು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಹುರಿಯುವ ಚಕ್ರಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಚಕ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

1.1 ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಜಿ ಆಕಾರದ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕೋಕ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಸೂಜಿ ಆಕಾರದ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಕಡಿಮೆ ಬೂದಿ ಅಂಶ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1%ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸುಲಭ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್, ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕದಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಅದೇ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಜೊತೆಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕೋಕ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ,ಇದು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್‌ನ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಘನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.

1.2 ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ/ಶುದ್ಧೀಕರಣ

ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಘನ ಇಂಗಾಲದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ತಾಪನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆಯ್ದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು ಕೋಕಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ರಚನೆಯ ಭೌಗೋಳಿಕ ಯುಗದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ತೇವಾಂಶ, ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಥವಾ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಯ್ದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕು ಅಥವಾ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಬೇಕು.

1.3 ರುಬ್ಬುವುದು

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸುವ ಘನ ವಸ್ತುಗಳು, ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಅಥವಾ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ನಂತರ ಬ್ಲಾಕ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದರೂ, ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಘಟಕಾಂಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಒಟ್ಟು ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

4.4 ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವುದು

ವಸ್ತುವಿನ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೆರೆಸಲು ಬಿಸಿಯಾದ ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ನೆಲದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಬೈಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

1.5 ರೂಪಿಸುವುದು

ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಕಂಪನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ

1.6 ಬೇಕಿಂಗ್

ರೂಪುಗೊಂಡ ಇಂಗಾಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು, ಇದು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ (ಸರಿಸುಮಾರು 1000 ℃) ಬೈಂಡರ್ ಕೋಕ್‌ಗೆ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

1.7 ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ

ಕರಗಿದ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಒಳಸೇರಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದೊಳಗೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬುವುದು, ಒಟ್ಟಾರೆ ಕೋಕ್ ಕಣಗಳಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ತೆರೆದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು, ಪರಿಮಾಣದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ವಾಹಕತೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತುಂಬುವುದು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

1.8 ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಉಷ್ಣ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಥರ್ಮೋಡೈನಮಿಕ್ ಅಸ್ಥಿರವಲ್ಲದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಇಂಗಾಲವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸುಸ್ವಾಗತ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಹೈ-ಪ್ಯುರಿಟಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ಸ್, ನ್ಯಾನೊ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪೌಡರ್, ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿದೆ.