ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಹೊಸ ಪೀಳಿಗೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್99.99% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ, ಸ್ವಯಂ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಉನ್ನತ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಚೀನಾದ ಉನ್ನತ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಆಳವಾದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಚೀನಾದ ಉನ್ನತ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಉನ್ನತ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಸ್ಥಳೀಕರಣಕ್ಕೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಕೊಡುಗೆಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿತ ಉನ್ನತ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾನವಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿದೆ.ಈಗ ನಾನು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಾಧನೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಹೇಳುತ್ತೇನೆ:

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು:

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗೆ ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಪುಡಿಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹುರಿಯುವ ಚಕ್ರವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಬಹು ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಷನ್ ರೋಸ್ಟಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಚಕ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.

1.1 ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು

ಉನ್ನತ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು, ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಜಿ ಆಕಾರದ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕೋಕ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಏಕೆಂದರೆ ಸೂಜಿ ಆಕಾರದ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಕಡಿಮೆ ಬೂದಿ ಅಂಶ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾದ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್, ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕದಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;ಅದೇ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಪಡೆದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರಾಫಿಟೈಸ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಜೊತೆಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕೋಕ್ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ,ಇದು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ.ಇದು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಘನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.

1.2 ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್/ಶುದ್ಧೀಕರಣ

ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಎನ್ನುವುದು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಘನ ಇಂಗಾಲದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ತಾಪನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಆಯ್ದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು ಕೋಕಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ರಚನೆಯ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ವಯಸ್ಸಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ, ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಥವಾ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಪದಾರ್ಥಗಳ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಈ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಯ್ದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಅಥವಾ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಬೇಕು.

1.3 ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಘನ ವಸ್ತುಗಳು, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಅಥವಾ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ನಂತರ ಬ್ಲಾಕ್ ಗಾತ್ರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಗಮನಾರ್ಹ ಏರಿಳಿತಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಘಟಕಾಂಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಒಟ್ಟು ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

1.4 ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವುದು

ವಸ್ತುಗಳ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೆರೆಸಲು ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ನೆಲದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಬೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

1.5 ರಚನೆ

ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಕಂಪನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ.

1.6 ಬೇಕಿಂಗ್

ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಾರ್ಬನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು, ಇದು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ (ಸುಮಾರು 1000 ℃) ಬೈಂಡರ್ ಕೋಕ್ ಆಗಿ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

1.7 ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ

ಹುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದೊಳಗೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕರಗಿದ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಒಳಸೇರಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ತುಂಬುವುದು, ಹಾಗೆಯೇ ಒಟ್ಟು ಕೋಕ್ ಕಣಗಳಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ತೆರೆದ ರಂಧ್ರಗಳು, ಪರಿಮಾಣದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ವಾಹಕತೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ.

1.8 ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್

ಗ್ರ್ಯಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ಕ್ರಿಯಾಶೀಲತೆಯ ಮೂಲಕ ಥರ್ಮೋಡೈನಮಿಕ್ ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.

ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮೊಲ್ಡ್‌ಗಳು, ಹೈ-ಪ್ಯೂರಿಟಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳು, ನ್ಯಾನೋ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪೌಡರ್, ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳು, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಲು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸುಸ್ವಾಗತ.