ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜಕ ಅಂಶಗಳ ಪಾತ್ರ

ಸಿಲಿಕಾನ್ (Si)
ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಿಲಿಕಾನ್ (Si) ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಾಂಶವಾಗಿದೆ. ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಹೈಪರ್‌ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್‌ವರೆಗೆ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ (Si) ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಬಿಂದುವನ್ನು ಮೀರಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ (Si) ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ (Mg) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ADC5 ಮತ್ತು ADC6 ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ. ಇದರ ಘನೀಕರಣದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಬಿಸಿಯಾದ ಬಿರುಕುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. AL-Cu-Si ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಅಶುದ್ಧವಾಗಿರುವ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ (Mg), Mg2Si ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಾನದಂಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.3% ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಕಬ್ಬಿಣ (Fe) ಕಬ್ಬಿಣ (Fe) ಸತುವಿನ (Zn) ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಕಬ್ಬಿಣ (Fe) ಕಬ್ಬಿಣದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳು, ಗೂಸ್‌ನೆಕ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸತು (Zn) ನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (Al) ಸಾಗಿಸುವ ಕಬ್ಬಿಣ (Fe) ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣ (Fe) ಕರಗುವ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಅದು FeAl3 ಆಗಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. Fe ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು FeAl3 ಸಂಯುಕ್ತಗಳಾಗಿ ತೇಲುತ್ತವೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ. ಕಬ್ಬಿಣದ ದ್ರವತೆಯು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೃದುತ್ವದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಕಬ್ಬಿಣದ (Fe) ಕಲ್ಮಶಗಳು FeAl3 ನ ಸೂಜಿಯಂತಹ ಹರಳುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗುವುದರಿಂದ, ಅವಕ್ಷೇಪಿತ ಹರಳುಗಳು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ ಘಟಕಗಳೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂಶವು 0.7% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಕೆಡವುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ 0.8-1.0% ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಬ್ಬಿಣ (Fe) ಇದ್ದರೆ, ಲೋಹದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕಬ್ಬಿಣದ (Fe) ಅಂಶವು 1.2% ಮೀರಿದಾಗ, ಅದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿಕಲ್ (Ni) ತಾಮ್ರದಂತೆಯೇ (Cu), ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿಕಲ್ (Ni) ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ (Mn) ಇದು ತಾಮ್ರ (Cu) ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ (Si) ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, Al-Si-Fe-P+o {T*T f;X Mn ಕ್ವಾಟರ್ನರಿ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ (Mn) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಧಾನ್ಯಗಳ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಧಾನ್ಯಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮೇಲೆ MnAl6 ಸಂಯುಕ್ತ ಕಣಗಳ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ. MnAl6 ನ ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಅಶುದ್ಧ ಕಬ್ಬಿಣ (Fe) ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಿ (Fe, Mn)Al6 ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ (Mn) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರ Al-Mn ಬೈನರಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ (Mn) ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಸತು (Zn)
ಅಶುದ್ಧ ಸತುವು (Zn) ಇದ್ದರೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬಿರುಕುತನವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಾದರಸ (Hg) ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಬಲವಾದ HgZn2 ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. JIS ಅಶುದ್ಧ ಸತುವಿನ (Zn) ಅಂಶವು 1.0% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಎಂದು ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿದೇಶಿ ಮಾನದಂಡಗಳು 3% ವರೆಗೆ ಅನುಮತಿಸಬಹುದು. ಈ ಚರ್ಚೆಯು ಸತು (Zn) ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಘಟಕವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ, ಬದಲಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತಿದೆ.

ಕ್ರೋಮಿಯಂ (Cr)
ಕ್ರೋಮಿಯಂ (Cr) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ (CrFe)Al7 ಮತ್ತು (CrMn)Al12 ನಂತಹ ಅಂತರಲೋಹ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಸಂವೇದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ತಣಿಸುವ ಸಂವೇದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಟೈಟಾನಿಯಂ (Ti)
ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಟೈಟಾನಿಯಂ (Ti) ಕೂಡ ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದು ಅದರ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಮಳೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಅಲ್-ಟಿ ಸರಣಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ (Ti) ನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವು ಸುಮಾರು 0.15% ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೋರಾನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸೀಸ (Pb), ತವರ (Sn), ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ (Cd)
ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ (Ca), ಸೀಸ (Pb), ತವರ (Sn), ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಇರಬಹುದು. ಈ ಅಂಶಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (Al) ನೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ (Ca) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಘನ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (Al) ನೊಂದಿಗೆ CaAl4 ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೀಸ (Pb) ಮತ್ತು ತವರ (Sn) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (Al) ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಘನ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಡಿಮೆ-ಕರಗುವ-ಬಿಂದು ಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಅದರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೀಸದ (Pb) ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಸತುವಿನ (Zn) ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕರಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ: ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಸೀಸ (Pb), ತವರ (Sn), ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ (Cd) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಈ ತುಕ್ಕು ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯ ನಂತರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಚ್ಚರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.