ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜಕ ಅಂಶಗಳ ಪಾತ್ರ

ಸಿಲಿಕಾನ್ (ಸಿ)
ಸಿಲಿಕಾನ್ (ಎಸ್‌ಐ) ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಹೈಪರ್‌ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ವರೆಗೆ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ (ಎಸ್‌ಐ) ಕಠಿಣ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಬಿಂದುವನ್ನು ಮೀರಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ (ಎಸ್‌ಐ) ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ (ಎಂಜಿ) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮ್ಯಾಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಡಿಸಿ 5 ಮತ್ತು ಎಡಿಸಿ 6 ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ. ಇದರ ಘನೀಕರಣ ಶ್ರೇಣಿಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಬಿಸಿ ಬ್ರಿಟ್ತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಬಿರುಕು ಸೇರುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಇದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ (ಮಿಗ್ರಾಂ) ಅಲ್-ಕು-ಸಿ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಅಶುದ್ಧತೆಯಾಗಿ, ಎಂಜಿ 2 ಎಸ್‌ಐ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಾನದಂಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.3%ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಕಬ್ಬಿಣ (ಎಫ್‌ಇ) ಕಬ್ಬಿಣ (ಎಫ್‌ಇ) ಸತುವು (Zn) ನ ಮರುಸೃಷ್ಟಿಸುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರು-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಕಬ್ಬಿಣ (ಫೆ) ಕಬ್ಬಿಣದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳು, ಗೂಸೆನೆಕ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸತುವು (Zn) ನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (ಎಎಲ್) ಹೊತ್ತೊಯ್ಯುವ ಕಬ್ಬಿಣ (ಫೆ) ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣ (ಫೆ) ಕರಗುವಿಕೆ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಅದು ಫೀಲ್ 3 ಎಂದು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಎಫ್‌ಇಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಟ್ ಅನ್ನು ಫೀಲ್ 3 ಸಂಯುಕ್ತಗಳಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಹದಗೆಡುತ್ತವೆ. ಕಬ್ಬಿಣದ ದ್ರವತೆಯು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಲ್ಮಶಗಳು (ಎಫ್‌ಇ) ಫೀಲ್ 3 ನ ಸೂಜಿಯಂತಹ ಹರಳುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವುದರಿಂದ, ಅವಕ್ಷೇಪಿತ ಹರಳುಗಳು ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಿಷಯವು 0.7% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಡಿಮಲ್ಡ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ 0.8-1.0% ನ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಬ್ಬಿಣ (ಎಫ್‌ಇ) ಇದ್ದರೆ, ಲೋಹದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಠಿಣ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕಬ್ಬಿಣ (ಎಫ್‌ಇ) ವಿಷಯವು 1.2%ಮೀರಿದಾಗ, ಅದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿನ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿಕಲ್ (ಎನ್ಐ) ತಾಮ್ರದಂತೆ (ಸಿಯು), ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿಕಲ್ (ನಿ) ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ (ಎಂಎನ್) ಇದು ತಾಮ್ರ (ಸಿಯು) ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ (ಎಸ್‌ಐ) ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಅಲ್-ಸಿ-ಫೆ-ಪಿ+ಒ {ಟಿ*ಟಿ ಎಫ್; ಎಕ್ಸ್ ಎಂಎನ್ ಕ್ವಾಟರ್ನರಿ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಠಿಣ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ (ಎಂಎನ್) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಮರುಹಂಚಿಕೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಧಾನ್ಯಗಳ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಧಾನ್ಯಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮೇಲೆ MNAL6 ಸಂಯುಕ್ತ ಕಣಗಳ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ. MNAL6 ನ ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಅಶುದ್ಧತೆ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು (Fe) ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು (Fe, Mn) ಅಲ್ 6 ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ (ಎಂಎನ್) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರ ಅಲ್-ಎಂಎನ್ ಬೈನರಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ (ಎಂಎನ್) ಇರುತ್ತದೆ.

ಸತುವು
ಅಶುದ್ಧ ಸತುವು (Zn) ಇದ್ದರೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಲವಾದ HGZN2 ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪಾದರಸ (HG) ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಶುದ್ಧ ಸತುವು (Zn) ನ ವಿಷಯವು 1.0%ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಎಂದು ಜೆಐಎಸ್ ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿದೇಶಿ ಮಾನದಂಡಗಳು 3%ವರೆಗೆ ಅನುಮತಿಸಬಹುದು. ಈ ಚರ್ಚೆಯು ಸತುವು (Zn) ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವೆಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ, ಬದಲಿಗೆ ಅದರ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಪಾತ್ರವು ಎರಕದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕ್ರೋಮಿಯಂ (ಸಿಆರ್)
ಕ್ರೋಮಿಯಂ (ಸಿಆರ್) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ (ಸಿಆರ್ಎಫ್ಇ) ಎಎಲ್ 7 ಮತ್ತು (ಸಿಆರ್ಎಂಎನ್) ಅಲ್ 12 ನಂತಹ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮರುಹಂಚಿಕೆಯ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ತಣಿಸುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಟೈಟಾನಿಯಂ (ಟಿ)
ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಟೈಟಾನಿಯಂ (ಟಿಐ) ಸಹ ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಅದರ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಳೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಅಲ್-ಟಿ ಸರಣಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿನ ಟೈಟಾನಿಯಂ (ಟಿಐ) ನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿಷಯವು ಸುಮಾರು 0.15%, ಮತ್ತು ಬೋರಾನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಲೀಡ್ (ಪಿಬಿ), ಟಿನ್ (ಎಸ್ಎನ್), ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ (ಸಿಡಿ)
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ (ಸಿಎ), ಲೀಡ್ (ಪಿಬಿ), ಟಿನ್ (ಎಸ್ಎನ್) ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರಬಹುದು. ಈ ಅಂಶಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (ಎಎಲ್) ನೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ (ಸಿಎ) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಘನ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (ಎಎಲ್) ನೊಂದಿಗೆ CAAL4 ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೀಸ (ಪಿಬಿ) ಮತ್ತು ಟಿನ್ (ಎಸ್‌ಎನ್) ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ-ಪಾಯಿಂಟ್ ಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (ಎಎಲ್) ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಘನ ಕರಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಅದರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೀಸ (ಪಿಬಿ) ವಿಷಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಸತುವು (Zn) ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾವುದೇ ಸೀಸ (ಪಿಬಿ), ಟಿನ್ (ಎಸ್‌ಎನ್), ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ (ಸಿಡಿ) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ನಿಗದಿತ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ: ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಈ ತುಕ್ಕು ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿದೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯ ನಂತರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಆರ್ದ್ರತೆಯ ವಾತಾವರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಚ್ಚರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.