ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜಕ ಅಂಶಗಳ ಪಾತ್ರ

ಸಿಲಿಕಾನ್ (Si)
ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಿಲಿಕಾನ್ (Si) ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಾಂಶವಾಗಿದೆ.ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಹೈಪರ್ಯೂಟೆಕ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳಿಸುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ (Si) ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಮೀರಲು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ (Si) ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ (Mg) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ADC5 ಮತ್ತು ADC6 ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ.ಇದರ ಘನೀಕರಣದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಬಿಸಿಯಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.AL-Cu-Si ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ (Mg) ಅಶುದ್ಧತೆಯಾಗಿ, Mg2Si ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.3% ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಕಬ್ಬಿಣ (Fe) ಕಬ್ಬಿಣದ (Fe) ಸತುವು (Zn) ನ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಕಬ್ಬಿಣ (Fe) ಕಬ್ಬಿಣದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳು, ಗೂಸೆನೆಕ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸತುವು (Zn) ನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (Al) ಸಾಗಿಸುವ ಕಬ್ಬಿಣವು (Fe) ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವು (Fe) ಕರಗುವ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಅದು FeAl3 ಆಗಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.Fe ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು FeAl3 ಸಂಯುಕ್ತಗಳಾಗಿ ತೇಲುತ್ತವೆ.ಎರಕವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ.ಕಬ್ಬಿಣದ ದ್ರವತೆಯು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೃದುತ್ವದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಲ್ಮಶಗಳು (Fe) FeAl3 ನ ಸೂಜಿಯಂತಹ ಹರಳುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವುದರಿಂದ, ಅವಕ್ಷೇಪಿತ ಹರಳುಗಳು ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ವಿಷಯವು 0.7% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಡಿಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ 0.8-1.0% ನಷ್ಟು ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಬ್ಬಿಣ (Fe) ಇದ್ದರೆ, ಲೋಹದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಕಬ್ಬಿಣದ (Fe) ಅಂಶವು 1.2% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿಕಲ್ (Ni) ತಾಮ್ರ (Cu) ನಂತೆ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿಕಲ್ (Ni) ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ (Mn) ಇದು ತಾಮ್ರ (Cu) ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ (Si) ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, Al-Si-Fe-P+o {T*T f;X Mn ಕ್ವಾಟರ್ನರಿ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ (Mn) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ.ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಧಾನ್ಯಗಳ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಧಾನ್ಯಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮೇಲೆ MnAl6 ಸಂಯುಕ್ತ ಕಣಗಳ ಪ್ರತಿಬಂಧಕ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ.MnAl6 ನ ಇನ್ನೊಂದು ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಅಶುದ್ಧ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು (Fe) ಕರಗಿಸಿ (Fe, Mn)Al6 ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ (Mn) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರ Al-Mn ಬೈನರಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ (Mn) ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಸತು (Zn)
ಅಶುದ್ಧ ಸತುವು (Zn) ಇದ್ದರೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಲವಾದ HgZn2 ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪಾದರಸ (Hg) ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.JIS ಅಶುದ್ಧ ಸತುವು (Zn) 1.0% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಎಂದು ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿದೇಶಿ ಮಾನದಂಡಗಳು 3% ವರೆಗೆ ಅನುಮತಿಸಬಹುದು.ಈ ಚರ್ಚೆಯು ಸತುವು (Zn) ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಘಟಕವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಪಾತ್ರವಾಗಿದೆ.

ಕ್ರೋಮಿಯಂ (ಸಿಆರ್)
ಕ್ರೋಮಿಯಂ (Cr) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ (CrFe)Al7 ಮತ್ತು (CrMn)Al12 ನಂತಹ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಂವೇದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ತಣಿಸುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಟೈಟಾನಿಯಂ (Ti)
ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಟೈಟಾನಿಯಂ (ಟಿಐ) ಸಹ ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಅದರ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಮಳೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅಲ್-ಟಿ ಸರಣಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ (ಟಿಐ) ನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವು ಸುಮಾರು 0.15% ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೋರಾನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸೀಸ (Pb), ಟಿನ್ (Sn), ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ (Cd)
ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ (Ca), ಸೀಸ (Pb), ತವರ (Sn), ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರಬಹುದು.ಈ ಅಂಶಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (ಅಲ್) ನೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ (Ca) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಘನ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (Al) ನೊಂದಿಗೆ CaAl4 ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಲೀಡ್ (Pb) ಮತ್ತು ಟಿನ್ (Sn) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (Al) ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಘನ ಕರಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ-ಬಿಂದು ಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಅದರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೀಸದ (Pb) ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಸತುವಿನ (Zn) ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾವುದೇ ಸೀಸ (Pb), ತವರ (Sn), ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ (Cd) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ನಿಗದಿತ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ: ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.ಈ ತುಕ್ಕು ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯ ನಂತರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಚ್ಚರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.